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Selección de un compresor de alta presión para embotellado de PET

En el competitivo mundo del soplado de botellas de PET, cada medida de aumento de eficiencia y ahorro de costos cuenta. Cada botella, cada segundo de cada producción, cada metro cúbico de aire comprimido, todo importa. Estos márgenes de éxito tan finos hacen que la eficiencia de la máquina sea de vital importancia, por lo que cuando se puede optimizar el rendimiento, debería serlo.

En consecuencia, cualquier parte interesada que busque seleccionar soluciones de compresores de alta presión para su planta embotelladora de PET debe ser consciente de los factores que pueden afectar el rendimiento de su compresor. Pero, ¿cuáles son estos factores?

El entorno

Es importante conocer el entorno en el que se instala el compresor. La temperatura ambiente, la humedad relativa e incluso la altitud pueden afectar el rendimiento del compresor más de lo que se cree.

La temperatura del aire determina su humedad: la cantidad de vapor de agua que puede contener. A medida que aumenta la temperatura y la humedad, también aumenta la probabilidad de que aparezca agua en el compresor, hasta el punto de afectar el rendimiento general.

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Debido a que el vapor de agua tiene menos masa que el aire, su presencia reducirá la densidad del aire en el compresor, lo que a su vez reduce el flujo y la potencia. Para aplicaciones de alta presión, como el soplado de botellas, este aumento de la humedad puede conducir a una marcada diferencia en el rendimiento. 

Los compresores alternativos exentos de aceite de alta presión integran motores refrigerados por agua de alta eficiencia para aliviar estos riesgos. Si bien los motores refrigerados por aire pueden reducir la potencia o fallar en entornos hostiles, un motor refrigerado por agua no depende del entorno ambiental de un compresor para mantener el rendimiento. Combinados con la protección IP56, estos motores refrigerados por agua pueden funcionar de manera confiable donde otros motores y sistemas de compresores refrigerados por aire pueden tener problemas.

 

Capacidad suficiente

Según Carbon Trust, la generación de aire comprimido representa el 10% de los costes totales de energía en la industria. Teniendo esto en cuenta, garantizar que el desperdicio de energía se mantenga al mínimo absoluto debería ser una preocupación clave para todos los operadores, incluidos los propietarios de plantas embotelladoras.

Por lo tanto, es importante conocer la capacidad requerida antes de especificar una solución de compresor de alta presión: cuántas botellas necesitan soplar por hora, a qué tamaño y a qué presión. De hecho, muchos compradores seleccionan un compresor que está sobredimensionado para la aplicación, tanto en términos de tamaño de unidad física como de volumen de aire generado en relación con la demanda del sistema.

Por lo tanto, ser consciente de las demandas de los compresores es crucial para elegir una unidad adecuada y evitar ineficiencias, tiempos de inactividad no deseados y aumentos en el costo total de propiedad. De hecho, nuestros expertos en exentos de aceite pueden proporcionar un servicio para ayudar con esto, ofreciendo auditorías que analizan las demandas de aire comprimido de un sitio y ayudan a dimensionar un compresor adecuado para las necesidades específicas del cliente.

 

Aire Puro

Una especificación correcta no solo implica proporcionar un compresor del tamaño adecuado. Dado que el aire comprimido entra en contacto directo con la botella durante el proceso de producción, este aire debe cumplir con la norma de pureza del aire ISO 8573, la norma que rige la pureza y la calidad del aire comprimido. Esto es vital, ya que cualquier contaminante, como agua, aceite o partículas sólidas, puede provocar el deterioro del producto o causar problemas de salud si es ingerido por el usuario final. A su vez, esto podría provocar daños a la reputación, costos financieros e interrupciones en los procesos de producción del proveedor mientras se detecta y soluciona cualquier falla.

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Teniendo esto en cuenta, los compresores de alta presión están intrínsecamente libres de aceite dentro del proceso de compresión, sin ningún riesgo de contaminación del proceso. Esto significa que el compresor puede suministrar aire comprimido de la más alta calidad en términos de pureza del aire, lo que brinda al proveedor una tranquilidad total.

Costo total de propiedad

Los propietarios y operadores de la obra también deben tener en cuenta que los costes de compra iniciales no son lo único que hay que tener en cuenta a la hora de especificar un compresor. El coste total de propiedad es un factor muy importante: si el compresor es fiable, eficiente energéticamente y viene con un buen contrato de servicio. Con el tiempo, un compresor que cumpla con estos tres criterios generará ahorros mayores que cualquiera realizado en el punto de compra al optar por un modelo más barato y menos eficiente.

Con esto en mente, todos los compresores de aire exentos de aceite Belliss & Morcom cuentan con un diseño único de motor sin eje que evita las ineficiencias de los sistemas de transmisión por correa con pérdidas por fricción y deslizamiento de la correa, acoplamientos o cajas de engranajes, y en su lugar transfiere el 100 por ciento de la potencia de salida del motor al tren de rodaje del compresor. Esto contrasta con los modelos de transmisión por correa, que operan con ineficiencias de entre el 7 y el 12 por ciento y pueden costar a los operadores hasta £ 50,000 en energía desperdiciada cada año, año tras año. Además, los modelos Belliss & Morcom sufren cero degradación durante la vida útil del equipo, lo que significa que los procesos de producción no se ven interrumpidos por la necesidad de reemplazar las piezas desgastadas.

Junto con estas ganancias de eficiencia, los compresores de alta presión de Belliss & Morcom también están cubiertos por el programa de protección BellissXtra Ultimate líder en el mercado. El programa garantiza que los propietarios de compresores estén completamente presupuestados contra paradas imprevistas durante toda la vida útil del compresor, con acceso a piezas de repuesto 100% originales y la última tecnología directamente de fábrica. Combinado con el mantenimiento programado por parte de técnicos altamente cualificados y formados en fábrica y el servicio anual, este plan da como resultado un tiempo de inactividad minimizado, una fiabilidad garantizada a largo plazo y una mayor tranquilidad.