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Desde 1852, estamos na vanguarda do fornecimento de compressores PET para a produção de garrafas, projetados especificamente para se integrarem perfeitamente às máquinas sopradoras de garrafas. Nossos compressores isentos de óleo são construídos do zero para atender aos exigentes padrões da indústria.

Desafios enfrentados pelos produtores de garrafas PET

  1. Questões ambientais: As garrafas PET podem causar poluição plástica porque muitas vezes são jogadas fora após um uso. Embora o PET possa ser reciclado, não é suficiente, causando danos ao meio ambiente. O processo de fabricação do PET também aumenta as emissões de gases de efeito estufa. 
  2. Reciclagem e qualidade do material: A reciclagem do PET pode diminuir a qualidade do plástico. Isso significa que o PET reciclado nem sempre é bom o suficiente para recipientes de alimentos sem muita limpeza e processamento. Além disso, ter diferentes cores e tipos de plástico juntos pode dificultar a reciclagem e diminuir a qualidade do plástico reciclado. 
  3. Uso de energia: Fazer garrafas PET, especialmente moldagem por sopro, consome muita energia. Isso aumenta o custo de fabricação das garrafas e aumenta seu impacto ambiental. Encontrar maneiras de usar menos energia sem prejudicar a velocidade de produção ou a qualidade da garrafa é um desafio. 
  4. Os custos de material podem mudar: O preço e a disponibilidade dos materiais para fazer PET, como ácido tereftálico purificado (PTA) e monoetilenoglicol (MEG), podem subir e descer muito. Isso pode afetar o custo-benefício da fabricação de garrafas PET e dificultar o planejamento financeiro dos fabricantes. 
  5. Saúde e segurança: Há pesquisas em andamento sobre se as garrafas PET podem ser prejudiciais à saúde, como se liberassem produtos químicos em seu conteúdo quando ficam muito quentes. Órgãos reguladores como o FDA dizem que o PET é seguro, mas a opinião pública e as regulamentações ainda podem afetar a indústria. 
  6. Concorrência: As garrafas PET enfrentam outros materiais como vidro, alumínio e plásticos biodegradáveis. Cada um deles tem seus próprios benefícios e pode ser visto como mais ecológico ou melhor para certas bebidas. A indústria de PET precisa continuar inovando para manter seu lugar no mercado. 
  7. Investimentos em tecnologia: Novas tecnologias e automação podem melhorar a eficiência e reduzir custos, mas também custam muito para começar a usar. Os fabricantes menores podem ter dificuldade em arcar com essas tecnologias, o que pode colocá-los em desvantagem.

Nossos principais benefícios dos compressores PET Bottle

✅ Alta eficiência e baixo consumo de energia garantidos por motores sem eixo e a capacidade de funcionar com carga reduzida.

✅ Custos de manutenção minimizados devido ao design exclusivo em "V" e "W", que coloca menos carga nos anéis e se concentra no design dos componentes e na seleção de materiais.

✅ Confiabilidade incomparável apoiada por uma garantia líder de mercado de 5 anos + com uma opção de re-garantia.

✅ Tempo de atividade máximo devido ao design dinamicamente equilibrado que minimiza o desgaste dos componentes.

✅ Potencial de economia de espaço possibilitado por um design que é mais compacto do que os de nossos concorrentes e permite que você economize seu valioso espaço no chão.

✅ Inúmeras opções de personalização com uma variedade de recursos adicionais que oferecem aos operadores níveis aprimorados de monitoramento, controle e economia de custos.

Compressores de Ar Alternativos para Sopro de Garrafas PET

A Belliss & Morcom oferece uma ampla gama de compressores de ar alternativos de alta pressão, isentos de óleo e com excelente custo-benefício, que são personalizados e fabricados para o setor de sopro de garrafas PET. A linha oferece:

  • Fluxo volumétrico de aproximadamente 400 m³/h até 3200 m³/h com faixa de pressão de entrega de 20 a 45 barg.
  • Os designs de cilindros em V e W facilitam o balanceamento dinâmico e reduzem a necessidade de fundações especiais, além de limitar a carga e o desgaste dos anéis de pistão/revestimentos dos cilindros.
  • Motores sem eixo transferem 100% da potência de entrada para o virabrequim do compressor e não apresentam nenhuma das perdas inerentes associadas a transmissões por correia ou acoplamentos flexíveis. 
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Visão geral da linha de produtos

50Hz  / 40 Barg    
ModeloCapacidade FADPressão de EntregaVelocidade rpmPotência
VH7420 M³ /HR40 Barg73575 kW
VH9580 M³ /HR40 Barg985101 kW
VH12729 M³ /HR40 Barg590116 kW
VH15916 M³ /HR40 Barg735146 kW
VH181116 M³ /HR40 Barg590185 kW
VH211402 M³ /HR40 Barg735227 kW
VH251500 M³ /HR40 Barg735242 kW
WH28 1680 M³ /HR40 Barg735258 kW
WH291800 M³ /HR40 Barg735270 kW
WH352120 M³ /HR40 Barg735330 kW
WH402300 M³ /HR40 Barg735350 kW
WH452700 M³ /HR40 Barg735437 kW
WH503200 M³ /HR40 Barg735505 kW

 

Sistema completo de compressor de sopro de garrafas PET

Além de nossos compressores PET padrão, nosso portfólio de produtos e serviços para a indústria de máquinas  sopradoras de garrafas também abrange uma variedade de recursos adicionais. Eles são projetados para oferecer à sua fábrica níveis aprimorados de monitoramento, controle e economia de custos, e incluem:

  • O sistema de controle AirPET para redes de vários compressores – garante o controle preciso da pressão da rede e o gerenciamento eficaz da planta.
  • Variadores de velocidade para controle de capacidade variável, controle de pressão preciso e repetível, custos de energia reduzidos e vida útil prolongada dos componentes.
  • Um sistema de recuperação de ar – projetado para acomodar e "reciclar" a pressão retornada das máquinas de moldagem por sopro e reduzir o consumo de energia do compressor.
  • A Sistema de recuperação de calor - O sistema de resfriamento pode ser modificado para pré-aquecer a água de alimentação para os sistemas de aquecimento.
  • Componentes personalizados - uma ampla seleção de itens auxiliares, como painéis de controle de partida, filtros e sistemas de resfriamento opcionais, estão disponíveis para atender a todas as condições do local.
  • Auditorias energéticas – para ajudá-lo a reduzir os custos de energia e as emissões de CO2 em sua planta de sopro de garrafas. 

Clique no botão abaixo para obter acesso ao nosso folheto da indústria de sopro de garrafas PET NEW. O que você encontrará dentro:

  • Visão geral da empresa Belliss & Morcom e experiência no setor.
  • Considerações sobre a produção de garrafas PET em relação à escolha do compressor.
  • Nossos detalhes da gama de produtos e tabelas de desempenho.
  • Visão geral completa dos sistemas de compressores.

NOVO FOLHETO: COMPRESSORES ISENTOS DE ÓLEO PARA SOPRO DE GARRAFAS PET

OIL-FREE COMPRESSORS FOR PET BOTTLE BLOWING

O que é o PET?

O tereftalato de polietileno (PET) é o plástico usado para fabricar garrafas e recipientes para uma infinidade de produtos de consumo, incluindo refrigerantes carbonatados e água. O PET é um termoplástico e usá-lo para produzir garrafas nos tamanhos e formas desejados normalmente envolve soprar ar de alta qualidade em altas pressões (25 a 40 barg) em predefinições que moldam uma cavidade de moldagem. 

O PET continua sendo um material de embalagem popular por vários motivos, incluindo: 

  • peso leve, apenas cerca de 20 gramas para um recipiente de 2 litros
  • pode ser moldado em uma variedade de formas e tamanhos 
  • dá ao produto contido (sucos, água, bebidas carbonatadas)  "apelo de prateleira" 
  • ecologicamente correto e pode ser facilmente reciclado 
  • não extrai nem transfere sabores para a embalagem bebida 
  • oferece grande resistência química
  • pode ser facilmente esterilizado 
  • à prova de estilhaços

O Processo da Máquina de Sopro de Garrafas PET

O processo de sopro de garrafas PET começa com a resina PET, que é cristalina, opaca e quebradiça por natureza, e amolece a aproximadamente 245°C. A resina é seca antes de ser inserida em uma máquina de moldagem por injeção, formando uma pré-forma de PET. A pré-forma é então aquecida e fixada em uma ferramenta de moldagem por sopro de PET. Ela é moldada em sua forma desejada com o uso de ar comprimido de alta pressão.

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O processo da máquina de sopro de garrafas PET pode ser realizado em processos de estágio único ou de dois estágios. No processo de estágio único, uma máquina de moldagem por sopro, que gera os pellets pré-formados, é conectada diretamente à máquina de sopro de garrafas PET. Esse processo permite que os pellets de resina PET sejam carregados em uma extremidade e que as garrafas PET sejam entregues na outra extremidade. Já no processo de dois estágios, os pellets pré-formados são produzidos separadamente e carregados em uma máquina de moldagem de garrafas PET para produção.

Existem vantagens e desvantagens em ambos os processos, no entanto, a maioria das aplicações de produção em grande volume utiliza o processo de dois estágios, pois os volumes produzidos podem ser muito maiores, chegando a mais de 70.000 garrafas por hora.

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