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Gli impianti di imbottigliamento di PET

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Selezione di un compressore ad alta pressione per l'imbottigliamento del PET

Nel competitivo mondo del soffiaggio delle bottiglie in PET, ogni guadagno di efficienza e ogni misura di risparmio è importante. Ogni bottiglia, ogni secondo di ogni ciclo di produzione, ogni metro cubo di aria compressa: tutto conta. Margini di successo così sottili rendono l'efficienza della macchina di vitale importanza, per cui, quando è possibile ottimizzare le prestazioni, è bene farlo. 

Di conseguenza, chiunque voglia scegliere soluzioni di compressione ad alta pressione per il proprio impianto di imbottigliamento PET deve essere consapevole dei fattori che possono influenzare le prestazioni del compressore. Ma quali sono questi fattori? 

L'ambiente 

È importante conoscere l'ambiente in cui è installato il compressore. La temperatura ambiente, l'umidità relativa e persino l'altitudine possono influenzare le prestazioni del compressore più di quanto si possa pensare. 

La temperatura dell'aria determina la sua umidità, ovvero la quantità di vapore acqueo che può contenere. Con l'aumento della temperatura e dell'umidità, aumenta anche la probabilità che l'acqua compaia nel compressore, fino a comprometterne le prestazioni complessive. 

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Poiché il vapore acqueo ha una massa inferiore a quella dell'aria, la sua presenza riduce la densità dell'aria nel compressore, con conseguente riduzione della portata e della potenza. Per le applicazioni ad alta pressione, come il soffiaggio delle bottiglie, questo aumento dell'umidità può comportare una netta differenza di prestazioni. 

I compressori alternativi oil-free ad alta pressione integrano motori raffreddati ad acqua ad alta efficienza per ridurre questi rischi. Mentre i motori raffreddati ad aria possono degradarsi o guastarsi in ambienti difficili, un motore raffreddato ad acqua non dipende dall'ambiente circostante il compressore per mantenere le prestazioni. Grazie al grado di protezione IP56, questi motori raffreddati ad acqua sono in grado di funzionare in modo affidabile laddove altri motori raffreddati ad aria e sistemi di compressione potrebbero avere difficoltà. 

Capacità sufficiente

Secondo il Carbon Trust, la generazione di aria compressa rappresenta il 10% dei costi energetici totali dell'industria. Per questo motivo, garantire che gli sprechi energetici siano ridotti al minimo assoluto dovrebbe essere una preoccupazione fondamentale per tutti gli operatori, compresi i proprietari di impianti di imbottigliamento. 

Di conseguenza, è importante conoscere la capacità richiesta prima di specificare una soluzione di compressore ad alta pressione: quante bottiglie devono essere soffiate all'ora, a quali dimensioni e a quale pressione. In effetti, molti acquirenti scelgono un compressore sovradimensionato per l'applicazione, sia in termini di dimensioni fisiche dell'unità che di volume d'aria generato rispetto alla richiesta del sistema. 

Essere consapevoli delle esigenze dei compressori è quindi fondamentale per scegliere un'unità adeguata ed evitare inefficienze, fermi macchina indesiderati e aumenti del costo totale di proprietà. In effetti, i nostri esperti oil free possono fornire un servizio di assistenza a questo scopo, offrendo audit che analizzano le richieste di aria compressa di un sito e aiutano a dimensionare un compressore appropriato per le esigenze specifiche del cliente.

Aria pura 

Le specifiche corrette non significano solo fornire un compressore di dimensioni adeguate. Poiché l'aria compressa entra direttamente in contatto con la bottiglia durante il processo di produzione, essa deve rispettare lo standard di purezza dell'aria ISO 8573, lo standard che regola la purezza e la qualità dell'aria compressa. 

Si tratta di un aspetto fondamentale, in quanto eventuali contaminanti, come acqua, olio o particelle solide, possono causare il deterioramento del prodotto o danni alla salute se ingeriti dall'utente finale. A sua volta, ciò potrebbe comportare danni alla reputazione, costi finanziari e interruzioni dei processi produttivi del fornitore durante l'individuazione e la risoluzione del problema. 

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Tenendo conto di ciò, i compressori ad alta pressione sono intrinsecamente privi di olio nel processo di compressione, senza alcun rischio di contaminazione del processo. Ciò significa che il compressore è in grado di fornire aria compressa della massima qualità in termini di purezza dell'aria, garantendo al fornitore la massima tranquillità.

Costo totale di gestione

I proprietari e gli operatori dei siti devono anche tenere presente che i costi di acquisto iniziali non sono l'unica cosa da considerare quando si sceglie un compressore. Il costo totale di proprietà è un fattore importante: se il compressore è affidabile, efficiente dal punto di vista energetico e se viene fornito con un buon contratto di assistenza. Nel tempo, un compressore che soddisfa questi tre criteri genererà risparmi maggiori di quelli ottenuti al momento dell'acquisto optando per un modello più economico e meno efficiente. 

Per questo motivo, tutti i compressori d'aria oil free di Belliss & Morcom sono caratterizzati da un esclusivo design del motore senza albero che evita le inefficienze dei sistemi di trasmissione a cinghia con perdite per attrito e slittamento della cinghia, giunti o riduttori, trasferendo invece il 100% della potenza in uscita del motore all'ingranaggio di funzionamento del compressore. Ciò è in contrasto con i modelli con trasmissione a cinghia, che operano con inefficienze comprese tra il 7 e il 12% e possono costare agli operatori fino a 50.000 sterline di energia sprecata ogni anno, anno dopo anno. Inoltre, i modelli Belliss & Morcom non subiscono alcun degrado durante la vita dell'apparecchiatura, il che significa che i processi produttivi non vengono interrotti dalla necessità di sostituire le parti usurate. 

Oltre a questi vantaggi in termini di efficienza, i compressori ad alta pressione di Belliss & Morcom sono anche coperti dal programma BellissXtra Ultimate Protection, leader del mercato. Il programma assicura ai proprietari di compressori una copertura totale contro i fermi imprevisti per tutta la durata di vita del compressore, con l'accesso a ricambi originali al 100% e alla tecnologia più avanzata direttamente dalla fabbrica. In combinazione con la manutenzione programmata da parte di tecnici altamente qualificati addestrati in fabbrica e l'assistenza annuale, questo piano si traduce in tempi di fermo ridotti al minimo, garanzia di affidabilità a lungo termine e maggiore tranquillità.