Sélection d'un Compresseur Haute Pression pour L'embouteillage PET

La vapeur d'eau ayant une masse inférieure à celle de l'air, sa présence réduit la densité de l'air dans le compresseur, ce qui diminue le débit et la puissance. Pour les applications à haute pression telles que le soufflage de bouteilles, cette augmentation de l'humidité peut entraîner une différence marquée de performance.

Les compresseurs alternatifs sans huile à haute pression intègrent des moteurs refroidis à l'eau à haut rendement pour réduire ces risques. Alors que les moteurs refroidis par air peuvent se dérégler ou tomber en panne dans des environnements difficiles, un moteur refroidi par eau ne dépend pas de l'environnement du compresseur pour maintenir ses performances. Associés à la protection IP56, ces moteurs refroidis par eau sont donc capables de fonctionner de manière fiable là où les moteurs refroidis par air et d’autres systèmes de compresseurs peuvent rencontrer des difficultés.

Selon Carbon Trust, la production d'air comprimé représente 10 % du coût total de l'énergie dans l'industrie. C'est pourquoi tous les exploitants, y compris les propriétaires d'usines d'embouteillage, doivent s'assurer que le gaspillage d'énergie est réduit au strict minimum.

Par conséquent, il est important de connaître la capacité requise avant d’opter pour une solution de compresseur haute pression : combien de bouteilles doivent être soufflées par heure, à quelle taille et à quelle pression. En effet, de nombreux acheteurs choisissent un compresseur surdimensionné par rapport à l'application, à la fois en termes de taille de l'unité physique et de volume d'air généré par rapport à la demande du système.

Il est donc essentiel de connaître les exigences des compresseurs pour choisir une unité appropriée et éviter les inefficacités, les temps d'arrêt indésirables et l'augmentation du coût total de possession. Nos experts en produits sans huile peuvent vous assister à cet égard, en proposant des audits qui analysent les besoins en air comprimé d'un site et aident à dimensionner un compresseur approprié pour les besoins spécifiques du client.

Les compresseurs haute pression sont donc intrinsèquement exempts d'huile dans le processus de compression, sans aucun risque de contamination du processus. Cela signifie que le compresseur peut fournir de l'air comprimé de la plus haute qualité en termes de pureté de l'air, ce qui offre au fournisseur une totale tranquillité d'esprit.

Les propriétaires et les exploitants de sites doivent également garder à l'esprit que les coûts d'achat initiaux ne sont pas les seuls éléments à prendre en compte lors de la sélection d'un compresseur. Le coût total de possession est un facteur important : le compresseur doit être fiable, économe en énergie et assorti d'un bon contrat de service. Au fil du temps, un compresseur qui répond à ces trois critères permettra de réaliser des économies plus importantes que celles réalisées au moment de l'achat en optant pour un modèle moins cher et moins efficace.

Dans cette optique, tous les compresseurs d'air sans huile de Belliss & Morcom sont dotés d'un moteur sans arbre de conception unique qui évite les inefficacités des systèmes d'entraînement par courroie avec les pertes dues au frottement et au glissement de la courroie, les accouplements ou les boîtes d'engrenages, et transfère 100 % de la puissance de sortie du moteur au train de roulement du compresseur. Cela s’oppose aux modèles à entraînement par courroie, qui fonctionnent avec un rendement de 7 à 12 % et peuvent coûter aux exploitants jusqu'à 50 000 £ d'énergie gaspillée chaque année, année après année. En outre, les modèles Belliss & Morcom ne subissent aucune dégradation pendant la durée de vie de l'équipement, ce qui signifie que les processus de production ne sont pas interrompus par la nécessité de remplacer les pièces usées.

Outre ces gains d'efficacité, les compresseurs haute pression de Belliss & Morcom sont également couverts par le programme de protection ultime BellissXtra, leader sur le marché. Ce programme garantit aux propriétaires de compresseurs une protection complète contre les arrêts imprévus pendant toute la durée de vie du compresseur, avec un accès à 100 % de pièces de rechange d'origine et à la technologie la plus récente en provenance directe de l'usine. Associé à une maintenance programmée assurée par des techniciens hautement qualifiés formés en usine et à un entretien annuel, ce programme permet de réduire au minimum les temps d'arrêt, de garantir la fiabilité à long terme et d'assurer une plus grande tranquillité d'esprit.

Assurée par des techniciens hautement qualifiés formés en usine et à un entretien annuel, ce programme permet de réduire au minimum les temps d'arrêt, de garantir la fiabilité à long terme et d'assurer une plus grande tranquillité d'esprit.