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Desde 1852, hemos estado a la vanguardia del suministro de compresores de PET para la producción de botellas, diseñados específicamente para integrarse perfectamente con las máquinas de soplado de botellas. Nuestros compresores exentos de aceite están construidos desde cero para cumplir con los exigentes estándares de la industria.

Retos a los que se enfrentan las botellas de PET

  1. Problemas medioambientales: Las botellas de PET pueden causar contaminación plástica porque a menudo se tiran después de un uso. Aunque el PET se puede reciclar, no lo suficiente es, lo que daña el medio ambiente. El proceso de fabricación de PET también aumenta las emisiones de gases de efecto invernadero. 
  2. Reciclaje y calidad del material: El reciclaje de PET puede reducir la calidad del plástico. Esto significa que el PET reciclado no siempre es lo suficientemente bueno para los envases de alimentos sin mucha limpieza y procesamiento. Además, tener diferentes colores y tipos de plástico juntos puede dificultar el reciclaje y reducir la calidad del plástico reciclado. 
  3. Uso de energía: La fabricación de botellas de PET, especialmente el moldeo por soplado, consume mucha energía. Esto aumenta el costo de fabricación de las botellas y aumenta su impacto ambiental. Encontrar formas de usar menos energía sin dañar la velocidad de producción o la calidad de la botella es un desafío. 
  4. Los costos de los materiales pueden cambiar: El precio y la disponibilidad de los materiales para fabricar PET, como el ácido tereftálico purificado (PTA) y el monoetilenglicol (MEG), pueden subir y bajar mucho. Esto puede afectar la rentabilidad de fabricar botellas de PET y dificultar que los fabricantes planifiquen sus finanzas. 
  5. Salud y seguridad: Hay investigaciones en curso sobre si las botellas de PET pueden ser perjudiciales para la salud, por ejemplo, si liberan sustancias químicas en su contenido cuando se calientan demasiado. Los organismos reguladores como la FDA dicen que el PET es seguro, pero la opinión pública y las regulaciones aún pueden afectar a la industria. 
  6. Competencia: Las botellas de PET se enfrentan a otros materiales como vidrio, aluminio y plásticos biodegradables. Cada uno de estos tiene sus propios beneficios y podría verse como más ecológico o mejor para ciertas bebidas. La industria del PET tiene que seguir innovando para mantener su lugar en el mercado. 
  7. Inversiones tecnológicas: Las nuevas tecnologías y la automatización pueden mejorar la eficiencia y reducir los costos, pero también cuesta mucho comenzar a usarlas. Los fabricantes más pequeños podrían tener dificultades para pagar estas tecnologías, lo que podría ponerlos en desventaja.

Principales ventajas de nuestros compresores PET Bootle

✅ Alta eficiencia y bajo consumo de energía garantizados por motores sin eje y la capacidad de funcionar con carga reducida.

✅ Costos de mantenimiento minimizados debido al diseño único en "V" y "W" que pone menos carga en los anillos y se enfoca en el diseño de componentes y la selección de materiales.

✅ Fiabilidad inigualable respaldada por una garantía líder en el mercado de 5 años+ con una opción de regarantía.

✅ Máximo tiempo de actividad gracias al diseño dinámicamente equilibrado que minimiza el desgaste de los componentes.

✅ Potencial de ahorro de espacio gracias a un diseño más compacto que los de nuestros competidores y que le permite ahorrar su valioso espacio en el suelo.

✅ Numerosas opciones de personalización con una gama de características adicionales que ofrecen a los operadores niveles mejorados de monitoreo, control y ahorro de costos.

Compresores de Aire Recíprocos para Soplado de Botellas PET

Belliss & Morcom ofrece una amplia gama de compresores de aire recíprocos de alta presión sin aceite, rentables y diseñados específicamente para el sector de soplado de botellas PET. La gama ofrece:

  • Flujo volumétrico desde ~400 m³/h hasta ~3200 m³/h con un rango de presión de entrega de 20 a 45 barg.
  • Los diseños de cilindros en V y W facilitan el balance dinámico y reducen la necesidad de cimentaciones especiales, además de limitar el desgaste de los anillos de pistón y camisas de cilindro.
  • Los motores sin eje transfieren el 100% de la potencia de entrada al cigüeñal del compresor y no tienen las pérdidas inherentes asociadas con transmisiones por correa o acoplamientos flexibles. 
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Descripción general de la gama de productos

50Hz  / 40 Barg    
ModeloCapacidad FADPresión de suministroVelocidad rpmPotencia
VH7420 M³ /HR40 Barg73575 kW
VH9580 M³ /HR40 Barg985101 kW
VH12729 M³ /HR40 Barg590116 kW
VH15916 M³ /HR40 Barg735146 kW
VH181116 M³ /HR40 Barg590185 kW
VH211402 M³ /HR40 Barg735227 kW
VH251500 M³ /HR40 Barg735242 kW
WH281680 M³ /HR40 Barg735258 kW
WH291800 M³ /HR40 Barg735270 kW
WH352120 M³ /HR40 Barg735330 kW
WH402300 M³ /HR40 Barg735350 kW
WH452700 M³ /HR40 Barg735437 kW
WH503200 M³ /HR40 Barg735505 kW

 

Sistema completo de compresores de soplado de botellas de PET

Además de nuestros compresores de PET estándar, nuestra cartera de productos y servicios para la industria de máquinas de soplado  de botellas también abarca una gama de características adicionales. Están diseñados para ofrecer a su fábrica niveles mejorados de monitoreo, control y ahorro de costos, e incluyen:

  • El sistema de control AirPET para redes de múltiples compresores: garantiza un control preciso de la presión de la red y una gestión eficaz de la planta.
  • Variadores de velocidad para un control de capacidad variable, un control de presión preciso y repetible, costos de energía reducidos y una vida útil prolongada de los componentes.
  • Un sistema de recuperación de aire: diseñado para acomodar y "reciclar" la presión devuelta por las máquinas de moldeo por soplado y reducir el consumo de energía del compresor.
  • A Sistema de recuperación de calor: el sistema de enfriamiento se puede modificar para precalentar el agua de alimentación para los sistemas de calefacción.
  • Componentes personalizados: una amplia selección de elementos auxiliares, como paneles de control de arranque, filtros y sistemas de enfriamiento opcionales, están disponibles para adaptarse a todas las condiciones del sitio.
  • Auditorías energéticas: para ayudarle a reducir los costes energéticos y las emisiones de CO2 en su planta de soplado de botellas. 

Haga clic en el botón de abajo para obtener acceso a nuestro folleto de la industria de soplado de botellas de PET NUEVO. Lo que encontrarás dentro:

  • Belliss & Morcom visión general de la empresa y experiencia en la industria.
  • consideraciones de producción de botellas de PET con respecto a la elección del compresor.
  • Nuestros detalles de la gama de productos y tablas de rendimiento.
  • Descripción general completa de los sistemas de compresores.

NUEVO FOLLETO: COMPRESORES SIN ACEITE PARA SOPLAR BOTELLAS DE PET

OIL-FREE COMPRESSORS FOR PET BOTTLE BLOWING

¿Qué es el PET?

El tereftalato de polietileno (PET) es el plástico utilizado para fabricar botellas y envases para una gran variedad de productos de consumo, incluidos los refrescos carbonatados y el agua. El PET es un termoplástico y su uso para producir botellas en los tamaños y formas deseados generalmente implica soplar aire de alta calidad a altas presiones (25 a 40 barg) en ajustes preestablecidos que dan forma a una cavidad de moldeo. 

El PET sigue siendo un material de empaque popular por una variedad de razones, que incluyen: 

  • peso ligero, solo se pueden moldear alrededor de 20 gramos para un recipiente de 2 litros
  • en una variedad de formas y tamaños 
  • Le da al producto contenido (jugos, agua, bebidas carbonatadas) "atractivo en el estante"   
  • respetuoso con el medio ambiente y se puede reciclar fácilmente
  • no extrae ni transfiere sabores al paquete de bebida 
  • ofrece una gran resistencia química
  • se puede esterilizar fácilmente
  • a prueba de roturas

El Proceso de la Máquina de Soplado de Botellas PET

El proceso de soplado de botellas PET comienza con resina PET, que es cristalina, opaca y quebradiza por naturaleza, y se ablanda a ~245 °C. La resina se seca antes de entrar en una máquina de moldeo por inyección, formando un preformado de PET. Luego, el preformado se calienta y se sujeta en una herramienta de moldeo por soplado PET. Se moldea en la forma deseada mediante aire comprimido a alta presión.

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El proceso de la máquina de soplado de botellas PET puede completarse mediante procesos de una o dos etapas. En el proceso de una etapa, una máquina de moldeo por soplado, que genera los pellets preformados, está conectada directamente a la máquina de soplado de botellas PET. Este proceso permite que los pellets de resina PET se carguen en un extremo y que las botellas PET se entreguen en el otro extremo. En el proceso de dos etapas, los pellets preformados se producen por separado y se cargan en una máquina de moldeo de botellas PET para su producción.

Ambos procesos tienen ventajas y desventajas; sin embargo, la mayoría de las aplicaciones de producción a gran escala utilizan el proceso de dos etapas, ya que los volúmenes producidos pueden ser mucho mayores, alcanzando más de 70.000 botellas por hora.

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